Compresseur d'air à vis industriel adapté à l'atelier

Après avoir fourni plus de 800 compresseurs à vis industriels à de petits et moyens ateliers en Europe et en Asie du Sud-Est, nous savons ce qui compte: une pression d'air constante, un temps d'arrêt faible,et les économies d'énergie que vous pouvez mesurer.

Notre compresseur d'air à vis à traction directe de 7,5 kW est conçu pour les ateliers avec 3 à 6 postes de travail pneumatiques - ateliers de réparation automobile, unités de fabrication de métaux, ateliers de travail du bois ou petites chaînes de montage.Dans un véritable atelier automobile en Pologne, en remplaçant une ancienne unité à piston de 11 kW par cette 7.Compresseur à vis de 5 kW réduit les factures d'électricité de 31% (vérifié par les dossiers de service du propriétaire) tout en fournissant une pression constante de 8 bar même pendant les heures de pointe.

Chaque unité est testée dynamiquement pendant 4 heures sous pleine charge avant de quitter notre usine - nous fournissons des rapports de test avec votre numéro de série.C'est le niveau de transparence que nous apportons à chaque compresseur.

D'un point de vue technique, la configuration à entraînement direct élimine les pertes de courroie (généralement une baisse de rendement de 5 à 8%) et réduit les points de maintenance.d'une efficacité mécanique supérieure à 96% à charge nominale.

Notre système de refroidissement par air est spécialement calibré pour les températures ambiantes de l'atelier de -5°C à +45°C.Le ventilateur à moteur de 3600 tr / min assure une dissipation de chaleur adéquate même pendant un cycle de fonctionnement continu de 80%Combinée à un grand refroidisseur à huile de type aileron, la température de l'air de décharge reste inférieure à 15°C de l'environnement, ce qui est essentiel pour le contrôle de l'humidité dans les outils pneumatiques en aval.

La plage de capacité (0,3-1,15 m3/min) est obtenue par une conception prête à l'inversion (ou un entraînement à fréquence variable intégré - veuillez confirmer le modèle).Cela permet au compresseur de faire correspondre l'approvisionnement en air à la demande réelle, réduisant la consommation d'énergie à vide de 70% par rapport aux unités à vitesse fixe.Toutes les données relatives aux performances sont mesurées conformément à la norme ISO 1217 (annexe C) - norme internationale pour l'essai des performances des compresseurs.

La pression de 8 bar est idéale pour la plupart des ascenseurs de voitures européens. Avec un séchoir à air réfrigéré en option (point de rosée ≤3°C), la pression de l'air peut être réduite en fonction de la température.Vous vous nettoyez., air sec pour la peinture - pas de taches d'eau.

Il fonctionne avec des broyeurs, des petites machines de soufflage et des pinces pneumatiques.Un de nos clients au Vietnam utilise ce modèle pour soutenir 6 stations de soudage - la pression ne tombe jamais en dessous de 7.5 bar. Je vous en prie.

La conception de vis à injection d'huile avec un séparateur à haut rendement maintient le transfert d'huile ≤ 3 ppm - sans danger pour les surfaces finies en bois.

Des équipements d'actionnement pneumatiques, d'application d'étiquettes et de scellant de sacs sont équipés d'un régulateur intégré qui permet des alertes de démarrage/arrêt et de panne à distance via une application pour smartphone (module IoT en option).

La plage indique un modèle à entraînement à fréquence variable (VFD). à 8 bar, le compresseur peut fournir de 0,3 m3/min (vitesse stable minimale) à 1,15 m3/min (vitesse nominale).Si vous avez besoin d'une version à vitesse fixe (1.15 m3/min allumés/arrêtés), nous vous proposons cette option à moindre coût - demandez-en.

Une règle simple: chaque outil pneumatique consomme environ 0,2-0,4 m3/min sous utilisation continue. Pour 3-4 outils utilisés simultanément, 1,15 m3/min est confortable. Pour 5-6 outils, nous recommandons le modèle de 11 kW.Envoyez-nous votre liste d'outils et votre cycle de travail - nous le mesurerons gratuitement (sans obligation).

L'entraînement direct n'entraîne aucune perte d'énergie des ceintures (efficacité plus élevée), moins de bruit et aucun remplacement de ceinture.La conduite directe est le choix préféré pour les ateliers qui fonctionnent quotidiennement.

Chaque 2000 heures de fonctionnement (environ tous les 6 mois pour un atelier à un seul quart):
- Changer le filtre à air, le filtre à huile et le séparateur d'huile.
Nous fournissons un kit d'entretien complet avec chaque unité, y compris un manuel illustré.

Le poids de 120 kg indiqué est uniquement pour l'extrémité de l'air + moteur + refroidisseur.Le réservoir est disponible en paquet - faites-nous savoir vos besoins en espace et code local.

24 mois sur l'unité complète, 36 mois sur l'extrémité aérienne de vis (uniquement les pièces).Nous avons un entrepôt de pièces de rechange en Pologne et à Singapour pour une expédition rapide.

Oui, nous offrons des options de tension personnalisées: 220V/3Ph/60Hz, 415V/3Ph/50Hz et 440V/3Ph/60Hz. Veuillez spécifier votre alimentation locale lors de la commande.